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集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機
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集裝箱板包括：集裝箱頂板、集裝箱側板、集裝箱前端板、集裝箱門板、集裝箱延伸板。集裝箱板成型設備選用大臺面的液壓機，配合模具可連續完成。根據集裝箱板材料、尺寸，樣式
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產品簡介
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集裝箱板包括：集裝箱頂板、集裝箱側板、集裝箱前端板、集裝箱門板、集裝箱延伸板。集裝箱板成型設備選用大臺面的液壓機，配合模具可連續完成。根據集裝箱板材料、尺寸，樣式，選擇不同噸位結構的集裝箱板液壓機，其結構形式多樣，有多缸四柱式集裝箱板液壓機、框架式集裝裝箱板液壓機、龍門框式集裝箱板液壓機等，所選集裝箱板成型液壓機的噸位有：630噸、800噸、1000噸、1600噸。山東威力重工多種結構、噸位的集裝箱板成型液壓機可按需設計定做。采購定做可聯系公司張經理：18306370898（可加微信）。集裝箱板的成型工藝通常為：將連續成卷的板材通過第一機集裝箱板成型液壓機冷壓出連續的條型槽，再通過第二集裝箱板成型液壓機在條型槽上擠壓出槽頭和槽尾，槽頭和槽尾將連續的條型槽劃分成獨立的封閉條型槽，最后將連續板材裁剪成獨立的集裝箱箱板。
山東威力重工機床有限公司為客戶量身定做的多缸大臺面液壓機，專門用來壓制波紋板、集裝箱板、汽車覆蓋件等，集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥、方向閥等組成。1000噸液壓機采用PLC控制系統，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。具有獨立的動力機構和電氣系統。
集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機結構特點：
1、四柱導向構造，定位精準，設備穩定性強，運行平穩，無噪音污染。
2、集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機采用先進的PLC液壓傳動系統控制，自動化程度高，工作效率高，大大提高了產量。
3、四柱導向成型壓力大，壓制產品質量有保證，不會反彈。
4、先進的液壓裝置，可隨用戶需求調節壓力，適用于多種材料成型工藝。
5、更換模具可壓制不同規格產品，降低了投資成本，實用性強，實現了一機多用的功能。
6、集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機液壓系統采用整體插裝閥集成系統，沖擊小、無噪音，性能穩定，提高設備使用壽命;
7、液壓油缸、液壓閥、液壓泵均采用知名品牌產品，保證長時間無故障生產，出現問題無償更換;
8、集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機電氣系統采用PLC可編程控制器，操作簡單方便，可根據生產工藝，調整系統壓力、保壓時間和工作方式;
9、液壓系統與電氣系統完美結合，并加裝安全裝置，任何一個環節出現故障，設備會立刻停機，不會造成損失;
10、不管壓裝、加壓成型，還是校長，都可以用一臺設備來完成，僅僅更換模具、工作壓力就可以實現，無需再次購買設備。
集裝箱頂板是集裝箱的重要零件之一，頂板中間均勻分布5條淺拉深的拱形槽，不僅可提高頂板強度，還能避免集裝箱頂部積水。頂板材料為SPA-H，此鋼為集裝箱專用低合金高強度鋼。那么集裝箱頂頂板的成型工藝步驟如下：
1、開卷,下料成鋼板；
2、將鋼板逐塊進行壓形成型，可使用1000噸集裝箱板成型液壓機配合模具完成壓制成各鋼板上一次形成至少兩個凸臺；
3、將成型后的鋼板進行定位修邊處理；
4、將修邊后的鋼板進行整型處理并堆垛。實現頂板連續自動成型，適于大批量生產，大大提高生產效率。
集裝箱的制造工藝流程可大致分為以下幾個階段：
1、原材料鋼板下料、鋼材表面處理（鋼板一次打砂、噴環氧型富鋅底漆）
2、折板、利用液壓機搭配一定尺寸和形狀的模具一次沖壓成型
3、前后框、側板、頂板、底盤等各部件焊接組裝、整箱焊接組裝
4、整箱清渣、二次打砂（二次噴丸表面處理后，焊縫區、焊接熱影響區以及其它需二次拋丸的表面，粗糙度要求達到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除銹等級達到Sa2．5級(近似白鐵狀)、清掃
5、噴涂（黑底漆噴涂應在地板安裝之后）、油漆烘干
6、零配件安裝（鎖具、進風百葉、透氣罩等）、美裝（噴標或貼標、銘牌、內裝修）、風雨密實驗、成品檢驗、入庫。
集裝箱板沖壓拉伸工序一般按照如下順序進行：滑塊快速下行、滑塊動作切換為工作下行、模具閉合后滑塊加壓至設定噸位、滑塊持續加壓、滑塊泄壓、滑塊慢速開?；爻?、滑塊快速回程、滑塊回程減速并停止、液壓墊快速頂起、液壓墊減速頂起并停止。
組成結構：
1、機身。
集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機機身由上橫梁、活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架，承受1000噸四柱液壓機(拉伸液壓機)工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導向作上下移動。
集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機動梁的滑動部分設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位，動梁下平面和下橫梁上平面開有t型槽，供安裝模具用。電動帶動高壓油漿輸入壓力油，通過溢流閥、背壓閥、電液動換向閥、壓力表、管路等輸入油缸，帶動活動橫梁上下往復活動。
（1）、上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為35#鋼，經計算機優化設計滿足強度和剛性方面的使用要求，采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，并進行回火處理，消除內應力。
（2）、滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐摩性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
（3）、上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
（4）、工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
（5）、立柱：材料為45#鋼，經調質處理、表面淬火，硬度為HRC45-55，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
（6）、限位裝置：位于主機機身右側，無觸點接近開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
2、主油缸。
集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機主油缸由缸體、活塞頭、活塞桿、導套及密封圈等零件組成，缸體系鍛鋼制成，油缸靠下部法蘭盤和上部鎖緊螺母緊固于上橫梁內，活塞桿下端通過連接螺母及螺栓與活動橫梁連接，當主缸上腔或下腔進油時，帶活動橫梁下行或回程。
3、電氣控制系統:
集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機電氣控制系統采用PLC可編程序控制器主控，采用觸摸屏結合相關電磁閥、行程控制裝置及各部位傳感器完成對整個系統的集中控制及全部功能的按鈕幾種操作，在觸摸屏上可顯示機器位移參數，壓力參數、各電磁閥的工作狀態等必要的參數，并對必要的參數進行調整和設置，保證動作的可靠性及系統的可靠性，電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護?？刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。設有一個活動按鈕站位于機器的前側。操作臺設置雙手按鈕，電源指示和急停按鈕等必要的元件。集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機具有停機保壓功能。
4、液壓部分：
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。
集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。
液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
操作系統：
1、集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機可實現手動和半自動及自動操作方式。
2、手動：即點動，操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。
3、半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）
4、自動：PLC編程。
5、滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。
操作說明：
1、接通電源，右旋急停按鈕，紅色指示燈亮，如不亮，斷電，檢查線路是否正常。
2、按照需要，調整集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機電接點壓力表（0-25Mpa)，調整時間繼電器時間。
3、按“啟動”鍵，啟動電機和油泵。觀察電機工作是否正常，調整旋轉方向?！咀ⅲ喝粲幸馔?，按急停鍵，檢查故障?！?/span>
4、第一次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至最小值，待油泵運轉正常后，稍微調高壓力（活塞桿上下可移動即可）使活塞上下全程運動幾次以排凈系統內空氣，然后才可試壓工作。
2、集裝箱板沖壓機_1000噸集裝箱板成型液壓機動作方式：
1、旋鈕①轉到左位，旋鈕②轉到左位，為主缸、下頂缸點動模式。
2、旋鈕①轉到中位，旋鈕②轉到左位，為主缸單/自動模式。
3、旋鈕①轉到右位，旋鈕②轉到任意位
在緊急情況下，可通過按下【急?！块_關使機床停止工作。機床的工進速度可由調速閥調整。
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